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产业北京热水锅炉垢结的害处、预警策略和清洗办法

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水垢的预防措施为了减缓和避免水垢的形成和危害,在运行上必须从以下几个方面进行控制。对于采用离子交换法生产软水的装置,必须按时序进行定时的水质检测,按时序进行树脂塔的切换和再生,并检验再生效果,切勿延长运行周期。其次,因树脂存在破碎、氧化、流失、老化等因素,要定期补充或更换树脂。

在锅炉的运行中,除了严格控制给水外,因浓缩作用,必须对锅炉进行合理的排污。通过化验监督锅水指标,若发现锅水的碱度太大,就要加大连续排污,反之,应减小;每班至少作一次定期排污,以排除沉淀于锅筒、联箱下部的泥垢。在停炉期间,要对锅炉的受压元件及垢层进行测厚,并及时清洗已形成的水垢,保证锅炉安全高效地运行。

水垢的清除采取科学合理的生产管理,可大大延缓锅炉的结垢,但由于锅炉运行的特点,随着运行时间的延长,锅炉总要不同程度地结垢,积垢到一定程度后将危及锅炉的安全生产。因此,应适时地进行水垢的清除。

水垢的清除通常有机械法和化学法两大类,机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器进行除垢,近年来利用高压水清垢亦得到广泛的应用。但机械法除垢劳动强度大,清除不彻底,易损伤传热面,所以锅炉清洗通常以化学法为主。

化学清洗基本为酸洗和碱洗两种方法。采取何种清洗剂应根据结垢层的种类来定。单一的碱洗除垢,由于耗时长、效果差,因此不常用。实际中,主要采用酸洗法清洗。若锅炉水垢主要以碳酸盐水垢为主,盐酸对清除碳酸盐类垢最为有效,所以通常用盐酸清洗。因锅炉内部各处结垢是不均匀的,酸洗前必须检查测定不同部位垢层的厚度,计算盐酸的用量及浓度。由于盐酸对金属有强烈的腐蚀性,所以在清洗中必须添加缓蚀剂,它不妨碍水垢的溶解,但能阻止或减缓对金属的腐蚀。

在实践中,由于静态酸洗存在浓度不均匀、除垢效果差的缺点,因此常采用动态酸洗法。动态酸洗是由酸箱、酸泵、管道和锅炉本体所组成的循环回路。完整的化学清洗工艺应包括碱洗、酸洗和钝化三个主要环节,每一个环节都需用水冲洗作为过渡。

尽管酸洗除垢很有效,但是酸洗毕竟对锅炉及附件产生一定的腐蚀,因此,最根本的是在日常生产管理中,加强给水监督,保证各项工艺指标来防止水垢的生成,从而确保锅炉的寿命及安全生产。